我們常常發現，在安裝使用電線電纜的過程中，會出現導體銅絲氧化變色（發黑）的問題，很多人覺得銅絲發黑就是質量差，為什么會發黑？發黑有哪些原因？下面小編就為大家講講幾個最容易被忽略的發黑原因吧。

電線電纜銅導體發黑的主要原因

一般電纜銅導體氧化變色(發黑)是因為產品生產、運輸、貯存、敷設、使用過程中受潮濕環境或者雨水浸入電纜導體，使銅導體與氧氣、水發生化學反應而變色(發黑)。電線電纜銅導體發黑的部位和情況也各不一樣：電纜導體端頭發黑或是兩頭完好、中間發黑。總之，電纜的銅導體氧化變色（發黑）的原因一般有三種：“進水、受潮、空氣浸入”。

導致發黑的幾種情況：

1、電纜接頭封口不當

電纜接頭封口沒包裝好，導致空氣侵入銅導體產生變黑。對電纜頭進行包裝的時候，大部分師傅都會用絕緣膠布直接封口，其實絕緣膠布并不防水而且上面還有一層膠，時間一長也會使得電纜發黑。

2、絕緣潮濕

這種情況很常見，一般會發生在直埋或排管里的電纜接頭處。如果電纜接頭制作不合格和在潮濕的氣候條件下做接頭，會使接頭進水或混入水蒸氣，時間一久電纜就會發黑。這種現象在炎熱夏季中較為常見，因為夏季空氣中的濕度比較大，而溫度會加速銅導體的氧化反應。

3、使用不規范

客戶敷設安裝過程中，裁剪電纜沒有進行電纜頭封口或是不規范施工操作導致進水發生氧氣，也會非常容易造成電纜發黑。

中間黑，兩頭好的幾種情況：

1、運輸環境

成品在運輸過程中路程顛簸，電纜絕緣層受到擠壓、磕碰、刮劃等損壞，當電纜銅導體局部損傷地方與空氣中氧氣和水分長期接觸時，就有可能被氧化變色(發黑)。

2、銅桿拉絲過程

銅桿制成各種規格的銅絲是通過拉絲工序實現的。對于大拉機、中拉機、細絲機過程中，都需要添加拉絲乳化液（潤滑劑），若乳化液（潤滑劑）殘留在銅絲表面上未處理好，長期與空氣接觸銅絲表面就會氧化變色(發黑)。

3、施工安裝

一些用戶在敷設安裝電纜時不規范施工，容易造成機械損傷;在直埋電纜上搞土建施工也極易將運行中的電纜損傷等。若電纜銅導體局部損傷地方長期在地下受潮或裸露表面都會產生氧化變色(發黑)。